Требования к испытанию газопроводов

На всем участке газопровода подлежат контролю физическими методами 20% и 100% сварных стыков, сваренных каждым сварщиком, согласно СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 - Газораспределительные системы» табл.14.

Законченные строительством газопроводы подлежат испытанию на герметичность воздухом в соответствии согласно СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 - Газораспределительные системы» табл.15,16.

Стальные подземные газопроводы, независимо от вида изоляционного покрытия, с давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течении 24 часов;

Полиэтиленовые газопроводы с давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 24 часов.

Газопроводы и оборудование ГРП:

  • газопроводы давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течении 12 часов;
  • газопроводы давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течении 12 часов;
  • газопроводы давлением до 0,005 МПа включительно испытываются давлением 0,3 МПа в течении 12 часов;

Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15°С.

Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:

  • после сварки перехода до укладки на место;
  • после укладки и полной засыпки перехода;
  • вместе с основным газопроводом.

Допускается не производить испытания после укладки и полной засыпки перехода по согласованию с газораспределительной или эксплуатационной организациями. Допускается производить испытания переходов вместе с основным газопроводом в одну стадию:

  • при отсутствии сварных соединений в пределах перехода;
  • использовании при укладке перехода метода наклонно-направленного бурения;
  • использовании в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.

Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15°С. Результаты испытаний считаются положительными, если за период испытаний давление в газопроводе не меняется. При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить арматуру и выдержать газопровод в течении 10 минут под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверять мыльной эмульсией. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Стыки газопроводов, сваренных после испытаний, должны быть проверены физическими методами контроля согласно СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 - Газораспределительные системы» табл.14 п.7,14.

 

Таблица требований к испытанию газопроводов

Газопроводы Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте
1. Наружные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений, надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа Не подлежат контролю
2. Газопроводы ГРП и ГРУ диаметром более 50 мм 100
3. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в поз.1) 100
4. Надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа 5, но не менее одного стыка
5. Подземные газопроводы природного газа давлением:   
до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз.11 и 12) 10, но не менее одного стыка
св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в поз.11 и 13)  50, но не менее одного стыка
св. 0,3 до 1,2 МПа (за исключением указанных в поз.13) 100
6. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под проезжей частью улиц с капитальными типами дорожных одежд (цементобетонные, монолитные, железобетонные сборные, асфальтобетонные), а также на переходах через водные преграды во всех случаях прокладки газопроводов в футляре (в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны от пересекаемого сооружения) 100
7. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении с коммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) 100
8. Надземные газопроводы всех давлений на участках переходов через автомобильные I-III категорий и железные дороги по мостам и путепроводам, а также в пределах переходов через естественные преграды 100
9. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые в районах с сейсмичностью св. 7 баллов и на карстовых и подрабатываемых территориях и в других особых грунтовых условиях 100
10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии по горизонтали в свету менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети) 100
11. Участки подземных газопроводов и подземные вводы на расстоянии от фундаментов зданий менее: 100
2 м - для газопроводов давлением до 0,005 МПа;  
м - св. 0,005 до 0,3 МПа;  
м - св. 0,3 до 0,6 МПа;  
10 м - " св. 0,6 до 1,2 МПа  
12. Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых) просадочных II типа, набухающих, многолетнемерзлых грунтах и в других особых условиях 25, но не менее одного стыка
13. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами черты их перспективной
застройки
20, но не менее одного стыка
Примечания

1 Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.

2 Нормы контроля по поз.4 не распространяются на газопроводы, указанные в поз.8, по поз.5, 12 и 13 - на указанные в поз.6 и 7; по поз.13 - на указанные в поз.9.

3 Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек.

4 Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ, ЦЗМ, неповоротные и монтажные (сваренные после производства испытаний) стыки подземных стальных газопроводов всех давлений подлежат 100%-ному контролю радиографическим методом.



     
Газопроводы Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков, сваренных 
на объекте каждым сварщиком с использованием сварочной техники
  с высокой степенью автоматизации со средней степенью автоматизации
1. Подземные газопроводы давлением:    
до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз.2) 3, но не менее одного стыка 6, но не менее одного стыка
св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в поз.3) 12, но не менее одного стыка 25, но не менее одного стыка
св. 0,3 до 0,6 МПа (за исключением указанных в поз.3) 25, но не менее одного стыка 50, но не менее одного стыка
2. Подземные газопроводы давлением до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных II типа, набухающих, многолетнемерзлых грунтах и других особых грунтовых условиях 6, но не менее одного стыка 12, но не менее одного стыка
3. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами черты их перспективной застройки 5, но не менее одного стыка 10, но не менее одного стыка
4. Во всех остальных случаях прокладки подземных газопроводов, предусмотренных таблицей 14 25, но не менее одного стыка 50, но не менее одного стыка
Примечания

1 При протяжке полиэтиленовых газопроводов внутри стальных производится 100%-ный контроль сварных стыковых соединений.

2 Стыки, сваренные с помощью сварочной техники с ручным управлением, проверяются по нормам для стальных газопроводов, предусмотренным таблицей 1.