Врезка в существующий ПЭ газопровод

Врезка в существующий полиэтиленовый газопровод осуществляется в следующей последовательности:

• Очистите (обезжирить) участок трубы, в который будет выполняться врезка. Установите на трубе обе половинки седелки, совместите крепежные отверстия обеих половинок, вставьте стяжные болты и наживите гайки, постепенно, крест-накрест затяните их.
• Нанесите тонкий слой смазки на резиновое кольцо крана и вверните кран в отверстие седелки.
• Установите переходную муфту с наружной резьбой в кран.
• Убедившись в том, что кран открыт (ручка крана должна быть направлена вдоль корпуса), установите приспособление для сверления отверстия (можно использовать обычную дрель).
• Нанесите тонкий слой смазки на резиновое кольцо резьбовой заглушки и вверните ее в верхнее отверстие корпуса крана. Слегка смажьте резиновое кольцо выбранного штуцера и вверните его в боковое отверстие.
• Отрежьте ПЭ трубу под прямым углом и снимите заусенцы. Нанесите смазку. 
• Внимание! Смазка должна быть без силикона на конец трубы. Задвиньте трубу в штуцер до отказа.
• По окончании сборки откройте кран.

Способы врезки в полиэтиленовый газопровод под давлением

Очень часто возникает ситуация, когда необходимо осуществить ремонтные работы, работы по подключению дополнительных сетей к действующему газопроводу, врезаться без создания неудобств для потребителей, т.е. не отключая газ. Это особенно важно в тех случаях, когда газ является единственно доступным источником энергии, на котором работают системы отопления жилых и общественных зданий, технологические агрегаты промышленных предприятий.

Существует несколько основных способов проведения подобных работ, которые имеют свою специфику и определенные области применения:

1) Способ передавливания полиэтиленовых труб.

2) Способ запорных шаров.

3) Механический способ врезки под давлением через полиэтиленовый кран с помощью специального устройства, имеющего фрезу.

При этом первый способ рекомендован (по разным независимым оценкам отечественных и зарубежных специалистов) для трубопроводов диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 10 мм. После проведения работ на место передавливания необходимо в обязательном порядке накладывать ремонтные усилительные электросварные муфты.

При возникновении аварийных ситуаций передавливание можно осуществлять и на больших диаметрах газопроводов. Второй способ позволяет проводить работы на действующих газопроводах при максимально допустимом давлении не более 1 бар. Диаметр газопровода, перекрываемого шара- ми, может составлять от 63 до 400 мм, а диаметр отверстия для введения шара – от 50 до 90 мм.

Врезка в действующий газопровод третьим способом осуществляется фрезерованием стенки полиэтиленовой трубы кольцевой фрезой, диаметр которой немного меньше внутреннего диаметра отвода. Известно, что существующие седловидные ответвления для врезки под давлением позволяют присоединять к действующему трубопроводу ветви максимальным диаметром до 63 мм. В новой технологии диапазон диаметров врезаемых труб расширен и составляет 50-63-90- 110-125-160 мм. Максимально допустимое давление при врезке на газопроводе – 10 бар (на водопроводе – 16 бар).

Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ. Устройство «Перфект», произведенное немецкой компанией Hutz+Baumgarten сконструировано на базе новых достижений в области механики и благодаря специальной фрезе позволяет осуществлять врезку с минимальным усилием и практически без образования стружки.

Оборудование сертифицировано и имеет разрешение Ростехнадзора на применение. Для осуществления врезки с помощью данного оборудования требуется полиэтиленовый накладной уход, полиэтиленовый шаровой кран, электросварная муфта и сварочный аппарат для сварки фитингов с закладными нагревательными элементами.

Технологический процесс врезки в действующий трубопровод состоит из следующих операций:

- на действующую полиэтиленовую трубу наваривают накладной уход;

- через электросварную муфту производят соединение накладного ухода с полиэтиленовым шаровым краном;

- оборудование для врезки «Перфект» извлекается из упаковки и собирается согласно инструкции;

- собранное оборудование через открытый полиэтиленовый кран устанавливается на свободный хвостовик крана и фиксируется;

- собранная конструкция опрессовывается через специальный боковой кран, при этом испытательное давление должно быть на 1 бар выше уровня давления в трубопроводе;

- вращением рычага-трещетки, установленного на конце штанги, осуществляется врезка при стабильном горизонтальном положении оборудования;

- после осуществления врезки штангу отводят назад до упора фрезы в зажимное устройство;

- полиэтиленовый кран закрывают и стравливают газ из внутреннего пространства оборудования, аккуратно открыв боковой кран;

- после этого производят демонтаж оборудования и удаляют полиэтиленовую пробку из фрезы. Конструкция фрезы такова, что вся стружка остается в ней и не попадает в действующий трубопровод.

Таким образом, появился еще один надежный способ осуществлять врезку под давлением на существующих газопроводах без отключения потребителей.