Полиэтиленовые трубы для газопровода

При проектировании подземных газопроводов рекомендуется предусматривать полиэтиленовые трубы, за исключением случаев, когда по условиям прокладки, давлению и виду транспортируемого газа эти трубы применить нельзя.

Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:

· на территории поселений при давлении свыше 0,3 МПа;

· вне территории поселений при давлении свыше 0,6 МПа;

· для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы СУГ;

· при температуре стенки газопровода в условиях эксплуатации ниже
–15°С.

Полиэтиленовые трубы применяют только при подземной прокладке. Различаются они по значению минимальной длительной прочности, MRS. В системах газоснабжения применяют полиэтилен марки ПЭ80 (MRS = 8,0 МПа) и ПЭ100 (MRS = 10,0 МПа) по ГОСТ Р 50838–95. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия.

Полиэтиленовые трубы, применяемые для строительства газопроводов, должны иметь коэффициент запаса прочности по ГОСТ Р 50838–95 не менее 2,5. При применении труб с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8 разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа на территориях поселений с преимущественно одно-, двухэтажной жилой застройкой. На территории малых сельских поселений разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5. При этом глубина прокладки должна быть не менее 0,8 м до верха трубы. Для городов принимаются коэффициент запаса прочности 2,8 и глубина заложения 1 метр.

Основными преимуществами полиэтиленовых газовых труб, по сравнению со стальными, являются:

1) высокая коррозионная устойчивость, обеспечивающая значительную долговечность трубопроводных систем и сокращение затрат на капитальные ремонты систем;

2) низкая шероховатость поверхности и незначительное гидравлическое сопротивление;

3) устойчивость к зарастанию;

4) высокое электрическое сопротивление, позволяющее прокладывать трубопроводы в зоне действия сильных электрополей без устройства катодной защиты и усиленной изоляции труб;

5) низкая звукопроводность;

6) эластичность труб. Деформация гибких труб может достигать существенных значений. Противодействие грунта ведёт к более равномерному распределению нагрузки. В результате этого эффективная нагрузка на трубу и её деформация уменьшаются;

7) гибкость труб, позволяющая поставлять длинномерные трубы диаметром до 110 мм (длиной более 100 м) в бухтах, на катушках и барабанах, что снижает количество стыковых соединений и повышает производительность монтажа, а также надёжность систем (80% аварий на пластмассовых трубопроводах происходит в стыковых соединениях);

8) небольшая масса (они легче металлических в 3-8 раз), что снижает транспортные и складские расходы;

9) простота монтажа, незначительные трудозатраты на заготовительные работы;

10) пожаробезопасность при монтаже (температура сварочных процессов – 200-240°С), позволяющая вести работы без остановки производственных процессов и в зданиях из сгораемых конструкций.

Также нужно учитывать следующие особенности полиэтиленовых газопроводов по сравнению со стальными:

1) низкая прочность (в 20-30 раз меньше, чем у металлов), необходимость защиты труб от механических и тепловых воздействий. Трубы нельзя использовать как несущие конструкции; арматуру и оборудование необходимо жёстко крепить на строительных конструкциях, чтобы усилия не передавались на трубопроводы;

2) низкая поверхностная прочность, а поэтому необходимость защищать трубу от случайных наколов, надрезов, задиров, которые являются местными концентраторами напряжения и приводят, следовательно, к старению и местному разрушению стенок трубы;

3) малая продольная жёсткость, что требует более частого крепления по сравнению с другими трубами (через каждые 0,5-2,5 метра в зависимости от материала, диаметра труб и внешней температуры);

4) высокий коэффициент температурного линейного расширения. При прокладке полиэтиленовых трубопроводов необходимо учитывать изменение длины трубы вследствие теплового расширения материала при изменении температуры. Эти удлинения компенсируются за счёт зигзагообразной укладки сваренной плети в траншее.