грпш-05-2у1ГРПШ-05-2У1 выпускается на нашем предприятии с регуляторами давления газа РДНК-400М с настройкой на низкое выходное давление от 0.002 до 0.005 МПа и максимальным расходом газа не более 480 м3/ч. На каждую линию редуцирования предусмотрен узел фильтрации с ФГ-50. В качестве запорных устройств используются шаровые краны на входе штуцерные ГШК с Ду 32, на выходе - межфланцевые ГШК с Ду 50.

Технические характеристики ГРПШ-05-2У1

 

Наименование ГРПШ-05-2У1
Регулируемая среда Природный газ по ГОСТ 5542
Регулятор давления газа РДНК-400М
Максимальное входное давление, МПа 0,6
Диапазон настройки выходного давления, кПа 2,0 — 0,5
Пропускная способность,         м³ /ч, при входном давлении, Мпа: РДНК-400М
При Рвх: 0,05 МПа 55
При Рвх: 0,1 МПа 100
При Рвх: 0,2 МПа 180
При Рвх: 0,3 МПа 300
При Рвх: 0,4 МПа 400
При Рвх: 0,5 МПа 500
При Рвх: 0,6 МПа 600
Неравноммерность регулирования, % ±10
Диапазон срабатывания запорного клапана, кПа:
При повышении входного давления, кПа: не менее 0.5 Р вых.
При понижении входного давления, кПа: 1.25 Р вых. +-10%
Клапан предохранительный сбросной ПСК-Н
Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа 1.15 Р вых.
Температура окружающего воздуха, °С -40…+60
Система обогрева ГАЗОВОЕ«ДА» / «НЕТ»
Расход для системы обогрева,         м³ /ч 0,05±15%
Присоединительные размеры:
входного патрубка, мм
выходного патрубка, мм
импульса, мм
Ду 50
Ду 65
Ду 15
Соединение: входного патрубка, выходного патрубка, импульса Сварное, по ГОСТ 16037-80
Межремонтный интервал(ТР, ТО) 3
Средний срок службы, лет 30
Назначенный срок службы, лет 30
Масса, кг 150



* Для каждого проекта наш конструкторский отдел бесплатно разрабатывает газовую и габаритную схему будущей установки, которая будет согласованна с заказчиком. Просьба не использовать в проектах представленные на сайте  схемы без согласования с нашими конструкторами.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

1.1. Пункт  газорегуляторный шкафной ГРПШ-05-2У1 (далее пункт ) предназначен для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

1.2. Условия эксплуатации пункта  должны соответствовать климатическому исполнению У1 ГОСТ 15150.

1.3. Основные параметры и размеры пункта должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

Примечания: Давление на выходе пункта устанавливает заказчик. При необходимости настройки пункта  на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3,6,7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529, а так же паспортом на РДНК-400М;  ПСК -00.00 РЭ.

 

1.5. Назначенный срок службы - 30 лет, наработка до отказа - 44000 часов, среднее время восстановления работоспособного состояния - 3 часа, при условии своевременного восстановления или замены  в процессе эксплуатации входящих в состав пункта комплектующих изделий, имеющий   меньший  естественно ограниченный срок  службы. По истечении назначенного срока службы следует провести обязательное техническое диагностирование на предмет дальнейшей эксплуатации.

Срок службы комплектующих изделий, входящих  в состав пункта указан в  эксплуатационной документации комплектующих согласно таблицы 2 раздела 3 настоящего руководства.  

 

2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 

2.1. Пункт, в соответствии с рисунком 1, состоит из металлического шкафа с дверками с двух сторон, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование. 

2.2 Технологическое газовое оборудование пункта состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной (рис. 2)

2.3. Каждая линия редуцирования состоит из: 

1) крана КН1(или КН3) на входе;

2) фильтра Ф1 (или Ф2). Для визуального наблюдения за давлением газа на входе  предусмотрен манометр М с краном КН10 и клапаном КН15. Для  замера  давления после  фильтра Ф1 (Ф2) предусмотрен кран КН11 (КН12). Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка.

4) регулятора давления газа РД1 (или РД2), предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;

5) крана КН2 (или КН4) на выходе;

6) импульсного трубопровода с краном КН13 (или КН14);

7) предохранительного сбросного клапана КП1, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном КН5 и сбросного трубопровода. 

Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами КН6-КН9.

 

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1. Пункт  газорегуляторный шкафной соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).

4.2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ  на комплектующее оборудование.

4.3. При испытании и пуске в работу пункта  запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5. Дверки пункта  должны закрываться и запираться.

4.6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Пункт  в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

 

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

5.1. Размещение и монтаж пункта  должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1) установить пункт на бетонном основании;

2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;

3) произвести подключение к газопроводу.

Диаметр газопровода за пунктом  определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.

5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта  производить согласно паспортам, РЭ  на данные приборы.

5.4. Пуск в работу пункта  в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку давление;

2) проверить давление по манометру М, открыв кран КН10 и клапан КН15. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран КН1 основной линии редуцирования. 

3) открыть краны КН5, КН13, КН2. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДНК-400М произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). 

4) при работе на резервной линии соблюдать такую же последовательность действий. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН13, КН2.

5)   настройку предохранительного сбросного клапана КП1 производить с использованием автономного источника давления. 

         

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

При эксплуатации пункта должны выполняться следующие работы:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании пункта  должны выполняться:

- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

- осмотр и очистка фильтра;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран;

- продувка импульсных трубок;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

- ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

- ремонт и замена изношенных деталей;

- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

 

 

9. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

 

9.1. Транспортирование пунктов  может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

9.2. Условия хранения пункта  должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.

9.3. Условия транспортирования пункта  должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

9.4. При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

Срок хранения не больше трех лет.

Цена изделия и сроки изготовления


Цена на изделие ГРПШ-05-2У1 предоставляется по официальному запросу в нашу компанию и рассчитывается на основе газовой и габаритной схемы изделия, которую наш конструкторский отдел бесплатно разработает исходя из требований заказчика.