ГРПШ-400

Газорегуляторные пункты шкафные ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400, одной линией редуцирования и съемным байпасом, предназначены для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа.

Климатическое исполнение соответствует У1 ГОСТ 15150 (от -40С до +45С). ГРПШ-400 с РДНК-400 применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.


Съемный байпас позволит производить подачу газа потребителю во время проведения сервисного обслуживания. Сервисное обслуживание ГРПШ-400 проводится не реже чем один раз в год, ремонт ГРПШ-400 с заменой расходных материалов проводится не реже чем один раз в пять лет.

На готовые изделия дается гарантия 3 года с момента пуска изделия в эксплуатацию. Срок службы ГРПШ-400 не менее 35 лет, при этом детали ,имеющие естественно меньший срок службы подлежат замене в соответствии с паспортами на данные изделия.

Доставка изделия в полной заводской готовности осуществляется во все регионы любыми видами транспорта.

 

 

Технические характеристики ГРПШ-400

Наименование ГРПШ-400, ГРПШ-400-01, ГРПШ-400-У1, ГРПШ-01-У1
Регулируемая среда Природный газ по ГОСТ 5542-87
Регулятор давления газа РДНК-400
Максимальное входное давление, МПа 0,6
Диапазон настройки выходного давления, кПа 2,0 — 5,0
Пропускная способность,                     м³ /ч, при входном давлении, Мпа: РДНК-400
При Рвх: 0,05 МПа 45
При Рвх: 0,1 МПа 80
При Рвх: 0,2 МПа 125
При Рвх: 0,3 МПа 170
При Рвх: 0,4 МПа 200
При Рвх: 0,5 МПа 250
При Рвх: 0,6 МПа 300
Неравноммерность регулирования, % ±10
Диапазон настройки срабатывания, кПа:
При повышении входного давления, кПа: 1,2 — 1,8
При понижении входного давления, кПа: 0,2 — 0,5
Клапан предохранительный сбросной ПСК-25(50)Н
Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа 2,0 — 6,5
Температура окружающего воздуха, °С -40…+60
Система обогрева Газовая горелка
Расход для системы обогрева,                     м³ /ч 0,05±15%
Присоединительные размеры:
входного патрубка, мм
выходного патрубка, мм
импульса, мм
Ду 50 Ду 50 Ду 15
Соединение: входного патрубка, выходного патрубка, импульса Сварное, по ГОСТ 16037-80
Межремонтный интервал(ТР, ТО) 3
Средний срок службы, лет 40
Назначенный срок службы, лет 40
Масса, кг 75

схема грпш-400 и грпш-400-01 схема грпш 400 и грпш-400-01
* Для каждого проекта наш конструкторский отдел бесплатно разрабатывает газовую и габаритную схему будущей установки, которая будет согласованна с заказчиком. Просьба не использовать в проектах представленные на сайте схемы без согласования с нашими конструкторами.


УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 

2.1. Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с  дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование. 

2.2 Технологическое газовое оборудование пункта состоит из  линии  редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).

2.3. Линия редуцирования состоит из: 

            1)  крана 6 на входе;

 2) фильтра 3.  Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка; 

 3) регулятора давления газа 1, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;

4) крана 7 на выходе;

5) импульсного трубопровода с краном 4;

6) предохранительного сбросного клапана 2, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 6  и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 2  предназначены краны 4. 

 Для замера  давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии  предусмотрен манометр 11 с клапаном 10 и  кранами 4. 

 Для замера давления на выходе предусмотрен кран 4  для подключения  манометра.

 Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ  предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами 5.

 Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта  в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из крана 13 на входе, вентиля 9 на выходе.

 

Примечание: Давление на выходе пункта устанавливает заказчик. При необходимости настройки пункта  на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3, 6, 7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1. Пункт  газорегуляторный шкафной соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).

4.2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ  на комплектующее оборудование.

4.3. При испытании и пуске в работу пункта  запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5. Дверки пункта  должны закрываться и запираться.

4.6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7.В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Пункт  в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

5.1. Размещение и монтаж пункта  должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1)         установить пункт на бетонном основании;

          2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;

3) произвести подключение к газопроводу.

Диаметр газопровода за пунктом  определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.

5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта  производить согласно паспортам, РЭ  на данные приборы.

5.4. Пуск в работу пункта  в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку давление;

2) проверить давление по манометру 11, открыв кран 4 и клапан 10. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран 6 на входе   основной линии редуцирования. 

3) открыть кран 6 перед клапаном предохранительным сбросным, кран 4 на импульсном  трубопроводе, кран на выходе 7. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к  крану 4.

4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран 13, предварительно открыв кран 5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру 11, подключенному через клапан 10 и кран 4. Медленным открытием вентиля 9 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану 4. Закрыть кран 5.   Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 6, 7, 4;

5)   настройку предохранительного сбросного клапана  производить с использованием автономного источника давления.

 

       ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

          7.1 При эксплуатации пункта должны выполняться:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании пункта  должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

 

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

 

9.1. Транспортирование пунктов  может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

9.2. Условия хранения пункта  должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.

9.3. Условия транспортирования пункта  должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

9.4. При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

Срок хранения не больше трех лет.

 

Примечание.

В конструкцию пункта  могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

 

Цена на изделие предоставляется по запросу.