угрш-50н, угрш-50в

Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н или УГРШ-50В с одной линией редуцирования и байпасом на базе регулятора давления газа прямоточного типа РДП-50Н или РДП-50В с обогревом или без него изготавливается на заводе ЭКС-ФОРМА.

Пропускная способность до 6800 м³/ч. Входящее давление от 0.05 МПа до 1.2 МПа. Выходное давление от 0,0015 до 0,06 МПа или от 0,06 до 0,6 МПа.

Климатическое исполнение соответствует У1 ГОСТ 15150 (от -40°­­С до +45°С). Возможна поставка изделия с дополнительным утеплением и обогревателем газовым ГГУ. Цена на изделие предоставляется по запросу.

Технические характеристики

 

Наименование параметра или размера УГРШ-50Н-О УГРШ-50Н УГРШ-50В-О УГРШ-50В
Регулируемая среда природный газ ГОСТ 5542 природный газ ГОСТ 5542 природный газ ГОСТ 5542 природный газ ГОСТ 5542
Диапазон входных давлений, МПа 0,05 - 1,2 0,05 - 1,2 0,1 - 1,2 0,1 - 1,2
Диапазон выходных давлений, МПа 0,0015 - 0,06 0,0015 - 0,06 0,06 -0,6 0,06 -0,6
Пределы настройки контролируемого давления
клапана ПЗК-50:
- нижний предел, МПа
- верхний предел, МПа


0,0003 - 0,003
0,002 - 0,075


0,0003 - 0,003
0,002 - 0,075


0,003 - 0,03
0,03 - 0,75


0,003 - 0,03
0,03 - 0,75
Диапазон настройки предохранительного сбросного клапана ПСК 25, МПа 0,0005 - 0,07 0,0005 - 0,07 0,06 - 0,7 0,06 - 0,7
Стабильность поддержания выходного давления, %, не более ±5 ±5 ±5 ±5
Вид теплоносителя продукты сгорания природного газа - продукты сгорания природного газа -
Тепловая мощность горелки, кВт 1,85+0,185-0,09 - 1,85+0,185-0,09 -
Расход газа на горелку, м3 от 0,16 до 0,25 - от 0,16 до 0,25 -
Время включения горелки, с, не более 90 - 90 -
Время отключения горелки при отключении подачи газа, с, не более 90 - 90 -
Соединение с газопроводом
- вход, мм
- выход, мм

50
80

50
80

50
80

50
80
Габаритные размеры, не более:
- длина, мм
- ширина, мм
- высота, мм

1300
660
2110

1300
660
1900

1300
660
2110

1300
660
1900
Масса, кг, не более 450 400 450 400

 

Пропускная способность регулятора РДП-50

 

Рвх., МПа 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
УГРШ-50Н 750 1050 1570 2100 2600 3100 3650 4200 4970 5200 5750 6250 6800
УГРШ-50В   1050 1570 2100 2600 3100 3650 4200 4970 5200 5750 6250 6800
 
Установка газорегуляторная шкафная с одной линией редуцирования и байпасом УГРШ-50Н-О (габаритная и принципиальная схемы)
* Для каждого проекта наш конструкторский отдел бесплатно разрабатывает газовую и габаритную схему будущей установки, которая будет согласованна с заказчиком. Просьба не использовать в проектах представленные на сайте схемы без согласования с нашими конструкторами.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50 (далее установка) предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.
Условия эксплуатации установки должны соответствовать климатическому исполнению У1 ГОСТ 15150.

Установка выпускается в четырех исполнениях:
УГРШ-50Н-О - с низким выходным давлением, с обогревом;
УГРШ-50Н - с низким выходным давлением, без обогрева;
УГРШ-50В-О - с высоким выходным давлением, с обогревом;
УГРШ-50В - с высоким выходным давлением, без обогрева.

Пример записи обозначения при заказе:
«Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н-О ТУ 4859-012-12213528-04»
«Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н ТУ 4859-012-12213528-04»
«Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50В-О ТУ 4859-012-12213528-04»
«Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50В ТУ 4859-012-12213528-04»

Примечание: Давление на выходе установки устанавливает заказчик. При необходимости настройки установки на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3,5,6 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529, а так же РДП- 00.00.РЭ; ПЗК-00.00РЭ (ПКН(В) 00.РЭ); ПСК -.00.00 РЭ.

Назначенный срок службы - 30 лет, наработка до отказа - 44000 часов, среднее время восстановления работоспособного состояния - 3 часа, при условии своевременного восстановления или замены в процессе эксплуатации входящих в состав установки комплектующих изделий, имеющий меньший естественно ограниченный срок службы. По истечении назначенного срока службы следует провести обязательное техническое диагностирование на предмет дальнейшей эксплуатации.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка состоит из металлического шкафа с двумя дверками (рис. 1), установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование. Под днищем расположен обогреватель (газогорелочное устройство), предназначенный для обогрева установки в холодное время года.
Технологическое газовое оборудование установки состоит из линии редуцирования и обводной линии (байпаса).
Газ через кран КН1, фильтр Ф и клапан КП1 поступает к регулятору давления газа РД1, предназначенному для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. От регулятора давления газа через кран КН2 газ поступает к потребителю. Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтре, а также замера давления на обводной линии предусмотрен манометр М с клапаном КН16. Для замера входного давления необходимо, при закрытых кранах КН9 и КН8, открыть кран КН10, а затем клапан КН16. Для замера давления после фильтра необходимо, при закрытых кранах КН10 и КН8, открыть кран КН9, а затем клапан КН16. Для замера давления на обводной линии необходимо, при закрытых кранах КН9 и КН10, открыть кран КН8, а затем клапан КН16. Замер давления на выходе линии редуцирования осуществляется через кран КН12. Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства основной и обводной линий предназначены краны КН5 и КН4. Для продувки основной линии после регулятора «на свечу» предназначен кран КН7. Краны КН1 и КН2 предназначены для перекрытия линии редуцирования в случае ремонта; кран КН6 и КН13 для перекрытия поступления газа в импульсные линии.
Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы установки в случае ремонта на основной линии.
Для аварийного сброса газа в атмосферу предназначен клапан предохранительный сбросной КП2. Кран КН3 служит для отключения клапана КП2. Для настройки клапана КП2 предназначен кран КН14 и КН15.
Вентиль КН 17 и регулятор РД2 обеспечивают поступления газа требуемого давления к обогревателю (ГГУ) ОГ.
По трубопроводу через кран КН11 осуществляется слив конденсата из фильтра Ф.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

1. Монтаж и эксплуатация установки должны соответствовать требованиям “Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления” и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).
2. К обслуживанию установки допускаются лица прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.
3. При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентиль) открывать медленно и плавно.
4. Установки заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
5. Дверки установки должны закрываться и запираться.
6. На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО ГАЗ».
7. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
8. Установки в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывают.

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями «Правил безопасности систем газораспределения» и раздела 6 СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1. Установить установку согласно проекту привязки;
2. Установить продувочные и сбросные трубопроводы;
3. Произвести подсоединение к газопроводу.
4. Открыв крышку САБК-АТ, осторожно вынуть термодатчик и прикрепить его с помощью хомута к дымоходу. Крышку закрыть так, чтобы она не задевала капилляр термодатчика.
Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
После монтажа установки обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Подготовку к работе клапанов предохранительного запорного и сбросного, регулятора давления производить в соответствии с указаниями паспортов, РЭ на данное оборудование.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Пуск в работу установки в соответствии со схемой производить в следующей последовательности:
- подать к входному патрубку давление;
- по манометру М проверить давление на входе, открыв кран КН10 и клапан КН16;
- плавно заполнить трубопровод газом , поднимая давление до рабочего значения открыв кран КН1;
- взвести клапан КП1;
- медленно открыть кран КН6; затем кран КН13 на импульсном газопроводе и КН3 перед сбросным клапаном КП2.

При температуре окружающего воздуха ниже +5° С включить обогреватель (ГГУ) согласно руководству по эксплуатации на газогорелочное устройство.
При необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран КН18, предварительно открыв кран КН4. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру М, подключенному через клапан КН16 и кран КН8. Медленным открытием крана с ручным приводом КН19 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через кран КН12. Закрыть кран КН4. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН2, КН6 и КН13.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При эксплуатации установки в соответствии с ПБ12-529 должны осуществляться следующие работы:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:
- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
- осмотр и очистка фильтра;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран;
продувка импульсных трубок;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:
- разборка регулятора давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;
- ремонт и замена изношенных деталей;
- проверка надежности крепления узлов и деталей не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
 
Цена на изделие предоставляется по официальному запросу в нашу компанию.