Фильтры газовые ФГ

Фильтры предназначены для очистки природного газа по ГОСТ 5542-87 и других неагрессивных газов и воздуха от механических примесей.

Фильтры применяются в системах газораспределения и газопотребления промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

Условия эксплуатации Фильтров должны соответствовать климатическому исполнению У3 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 40 до плюс 45° С с относительной влажностью воздуха не более 95% при плюс 30° С.

Температура рабочей среды от минус 10 до плюс 50° С.

Фильтры в процессе эксплуатации не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.

Фильтры изготавливаются со сварным стальным корпусом колоколообразной конструкции, с универсальными фильтроэлементами, с патрубками «под приварку» и фланцевого исполнения, с прямым и угловым расположением патрубков для входа и выхода газа, различных моделей по конструктивно-функциональным признакам с условным проходом DN50 DN80, DN100, DN150, DN200. Фильтры с условным проходом DN50 могут изготавливаться с крышкой и дном корпуса плоской формы.

Газовые фильтры ФГ производства нашей компании используются на промышленных предприятиях по всей стране. Газовые фильтры, поставляемые ООО "Техгазприбор" отличаются очень высокой надежностью.


Средний расчетный срок службы Фильтров 30 лет (без учета замены герметизирующих прокладок и фильтроэлементов, имеющих естественный меньший срок службы (порядка 10000 часов) в условиях средней степени загрязненности потока газа).

Преимущества наших фильтров газа ФГ

фильтры фгГлавная особенность фильтров газа ФГ состоит в применении сменных кассет состоящих из армированной стальной сетки и фильтрующего элемента.

Оригинальность конструкции фильтрующего элемента заключается его в гофрированной поверхности, значительно увеличивающей площадь фильтрации, а также в использовании в качестве фильтровального материала синтетического нетканого полотна с различными плотностями и степенью фильтрации до 25 мкм. Это позволяет улавливать самые малые загрязняющие частицы, проходящие по газопроводу.

В отличие от бумажного, синтетическое полотно не боится влаги, его можно аккуратно помыть, легко продуть воздухом, просушить и доработать до замены. Все это позволило уменьшить строительную длину и общие габаритные размеры более чем в два раза, а также заметно увеличить пропускную способность до 100.000 м3/ч.

Фильтроэлемент ФГ изготовлен из иглопробивного полотна и армирован стальной сеткой. Возможна поставка Фильтра с запасным фильтроэлементом, который легко заменить в полевых условиях.



ФГ - фильтры газовые прямые. Основные технические характеристики



Н
а
з
в
а
н
и
е
Р   д
а   а
б   в
о   л
ч   е
е   н
е   и
    е
У   п
с   р
л   о
о   х
в   о
н   д
ы    
й    
П   с
р   п
о   о
п   с
у   о
с   б
к   н
н   о
а   с
я   т
     ь
Д   п
о   е
п   р
у   е
с   п
т   а
и   д
 м     
 ы     
 й     
 
 

П
р
и
с
о
е
д
и
н
е
н
и
е
С   р
т   а
р   з
о   м
и   е
т   р
е    
л    
ь   
н   
ы   
й   
В
ы
с
о
т
а

о
с
и
Г   р
а   а
б   з
а   м
р   е
и   р
т   ы
    н         
    ы        
    е        

М
а
с
с
а
С   ф
т   и
е   л
п   ь
е   т
н   р
ь   а
    ц
    и
    и
ФГ-50 1,2 МПа 50 6500 5 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
440 мм - 440х280х526 35 80
ФГ-50Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 450 мм 450х280х526 40
ФГ-50Б 10 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
410 мм 410х257х409 20 25
ФГ-50ФБ Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 420 мм 420х257х409 25
ФГ-50 БС
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
440 мм 440х257х409 20
ФГ-50Ф БС Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 450 мм 450х257х409 25
ФГ-50В
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
380 мм 380х285х291 20
ФГ-50Ф В Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 415 мм 415х285х291 25
ФГ-80 80 15000 5 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
560 мм 560х405х704 103 80
ФГ-80Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 570 мм 570х335х664 110
ФГ-80 БС 10 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
560 мм 560х405х704 58 25
ФГ-80Ф БС Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 570 мм 570х335х664 65
ФГ-100 100 25000 5 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
560 мм 850х710х1720 105 80
ФГ-100Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 570 мм 860х710х1720 115
ФГ-100 БС 10 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
560 мм 732х580х1246 60 25
ФГ-100Ф БС Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 570 мм 742х580х1246 70
ФГ-150 150 35000 5 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
850 мм 700 мм 850х580х1346 320 80
ФГ-150Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 860 мм 860х580х1346 335
ФГ-150Б 10 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
732 мм 600 мм 850х710х1720 215 25
ФГ-150 ФБ Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 742 мм 860х710х1720 230
ФГ-150 БС
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
850 мм 700 мм 732х580х1246 220
ФГ-150Ф БС Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 860 мм 742х580х1246 235
ФГ-200 200 50000 5 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
850 мм 850х580х1346 330 80
ФГ-200Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 860 мм 860х710х1720 350
ФГ-200 Б 10 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
732 мм 600 мм 732х580х1246 215 25
ФГ-200Ф Б Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 742 мм 742х580х1246 235
ФГ-200 БС
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
850 мм 700 мм 850х560х1346 225
ФГ-200Ф БС Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 860 мм 860х580х1346 245
ФГ-200 В 100000
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
732 мм 600 мм 732х580х1656 265
ФГ-200Ф В Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 742 мм 742х580х1656 285
ФГ-200 ВС
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
850 мм 700 мм 850х580х1756 270
ФГ-200Ф ВС Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 860 мм 860х580х1756 290
* Габаритные размеры указаны в формате длинаХширинаХвысота в миллиметрах
** Масса указана в КГ
*** Степень фильтрации указана в МКМ

Фильтры газовые ФГ с угловым расположением патрубков


Н
а
з
в
а
н
и
е
Р   д
а   а
б   в
о   л
ч   е
е   н
е   и
    е
У   п
с   р
л   о
о   х
в   о
н   д
 ы     
й    
П   с
р   п
о   о
п   с
у   о
с   б
к   н
н   о
а   с
я   т
     ь
Д   п
о   е
п   р
у   е
с   п
т   а
и   д
м    
ы    
й    
 
 

П
р
и
с
о
е
д
и
н
е
н
и
е
С   р
т   а
р   з
о   м
и   е
т   р
    е        
    л        
    ь        
    н        
    ы       
    й       
В
ы
с
о
т
а

о
с
и
Г   р
а   а
б   з
а   м
р   е
и   р
т   ы
    н         
    ы        
    е        
 
М
а
с
с
а
С   ф
т   и
е   л
п   ь
е   т
н   р
ь   а
    ц
    и
    и
ФГ-50 1,2 МПа 50 6500 10 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
220 - 378х378х439 30 25
ФГ-50Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 225 373х373х439 35
ФГ-50Б 5 кПа
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
220 360х360х526 35 80
ФГ-50ФБ Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 225 365х365х526 40
ФГ-80 80 15000
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
280 485х485х704 103
ФГ-80Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 285 490х490х704 110
ФГ-100 100 25000
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
280 485х485х704 105
ФГ-100Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 285 490х490х704 115
ФГ-150 150 35000
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
425 700 780х780х1720 320
ФГ-150Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 430 785х785х1720 335
ФГ-200 200 50000
Сварное
С 17 по ГОСТ 16037
425 780х780х1720 330
ФГ-200Ф Фланцевое по ГОСТ 12815 исп. 1 430 785х785х1720 350
* Габаритные размеры указаны в формате длинаХширинаХвысота в миллиметрах
** Масса указана в КГ
*** Степень фильтрации указана в МКМ

Схемы фильтров газовых ФГ

схема фильтров фг
1. ФГ 50, ФГ 80, ФГ 100 2. ФГ 50Ф, ФГ 80Ф, ФГ 100Ф 3. ФГ 50У, ФГ 80У, ФГ 100У 4. ФГ 50ФУ, ФГ 80ФУ, ФГ 100ФУ
 
 
схемы фильтров фг
5. ФГ 150, ФГ 200 6. ФГ 150Ф, ФГ 200Ф 7. ФГ 150У, ФГ 200У 8. ФГ 150ФУ, ФГ 200ФУ

 

Устройство Фильтра


Корпусы Фильтров имеют колоколообразную форму с верхней крышкой для извлечения фильтроэлемента. Крышка крепится при помощи болтов и гаек через прокладку. Патрубки корпусов для входа и выхода газа могут иметь прямое расположение или угловое.

Фильтры могут изготавливаться вертикального и горизонтального исполнения с отводом конденсата вертикально вниз. В корпусе или патрубке Фильтра может быть предусмотрена врезка сбросного трубопровода.

При проходе газа через фильтроэлемент на нем остаются механические примеси и влага. Степень загрязнения фильтра определяется по перепаду давления на входе и выходе фильтроэлемента, для чего на входном и выходном патрубках фильтра предусмотрены штуцеры для подключения приборов контроля перепада давления.

Контроль загрязненности фильтра



Фильтры газовые ФГ для контроля загрязненности комплектуются индикаторами перепада давления ИПД, которые обладают следующими характеристиками:

Максимальное рабочее давление – 1,6 МПа;
Максимально допустимая разность давлений на входе и выходе индикатора, не приводящая к выходу его из строя – 1,6 МПа;
Точность индикации „рабочая зона” (зелёный сегмент шкалы) и нерабочая зона (красный сегмент шкалы) – ± 10%;
Присоединение индикатора к фильтру осуществляется трубкой с внутренним диаметром 6 мм;
Диапазон температуры рабочей среды – от минус 40°С до плюс 70°С;
Диапазон температуры окружающей среды – от минус 40°С до плюс 70°С;
Конструкция индикатора обеспечивает возможность удобного доступа к шкале для наблюдений показаний;
Масса индикатора: – не более 1,0 кг;
Срок службы: – не менее 5 лет.

Порядок работы


Медленным открытием входного и выходного крана подать максимальное давление газа и проверить перепад давления газа на фильтроэлементе.

Потери давления газа на чистом фильтроэлементе не должны превышать 2500 Па (250 мм вод.ст.).

Примечание. Потери давления менее 100 мм. вод. ст. могут характеризовать механическое повреждение фильтроэлемента.

Газ, проходя через фильтроэлемент, очищается от твердых частиц, которые оседают в нижней части стакана. При засорении, крышка отвинчивается, фильтроэлемент вынимается, продувается или заменяется новым, кассета промывается. Перепад давлений в рабочем режиме на засоренном фильтроэлементе должен быть не более 5000 Па (500 мм вод. ст.), или 10000 Па (1000 мм вод. ст.) в зависимости от фильтроэлемента (см. табл. Приложение А). При превышении указанного значения, Фильтр должен быть выведен из эксплуатации, фильтроэлемент заменен новым, кассета промыта.

Окончание работ по пуску газа должно отмечаться в акте-наряде, который должен быть приложен к технической документации и хранится вместе с ней.

Размещение и монтаж Фильтра


Перед установкой Фильтра продуть систему трубопроводов.

Перед монтажом на трубопроводе снять транспортирующие заглушки, проверить визуально состояние Фильтра на отсутствие механических повреждений на корпусе, крышке, уплотнительных поверхностях фланцев.

Для контроля перепада давления на фильтрующем элементе подсоединить дифманометр или индикатор перепада давления.

Фильтр монтируется на трубопроводе таким образом, чтобы вход газа соответствовал стрелке, нанесенной на корпусе изделия. Монтаж Фильтра вести без перекоса и дополнительного натяжения.

Гайки при монтаже Фильтра затягивать равномерно в 4 прохода. Начиная с первого прохода на 25% от конечной требуемой величины затяжки, второй проход на 50% и затем третий проход – на 100%. В конце выполнить проверочный проход по часовой стрелке или против нее для обеспечения равномерной затяжки всех гаек. Затяжку гаек производить в последовательности, указанной в Приложении Г гаечным или динамометрическим ключом без применения удлинителей, перекосы и перетяжки при этом не допускаются.

Качество монтажа проверить путем испытания на герметичность рабочим давлением с нанесением мыльной эмульсии (в зимнее время – незамерзающей) на места соединений. Утечки газа не допускаются.

После окончания монтажа должна быть проведена окраска трубопроводов, мест их присоединения к Фильтру.

До пуска газа ответственный за пуск обязан:
- произвести внешний осмотр смонтированного Фильтра;
- проверить закрытое положение кранов; провести инструктаж слесарей пусковой бригады по правилам безопасности при пуске газа.

Цена, сроки производства, условия доставки


Цена на фильтры газовые нашего производства предоставляется по официальному запросу. Сроки производства от 10 до 30 дней в зависимости от Ду и количества изделий.